什么是微机械加工？微机械加的尺寸标准和加工工艺？

微加工：加工雕刻、生物医学复制品和高精度零件的理想技术
微加工是一种技术，由于可以实现高刀具速度，因此可以加工小零件。这种技术非常适合加工雕刻、生物医学复制品和高精度零件。

由于雕刻的微加工，可以进行热印刷，这使得所有类型的塑料表面都可以进行丝网印刷，具有出色的耐用性和其他类似技术所不允许的多种颜色（银色和金色）。

雕刻加工应用：
- 尺寸减小的部件。
- 生物医学复制品。
- 小电极的机械化。
- 热压印预制件的机械化。

优势：
- 小型和非常规加工。
- 不同颜色的热敏打印，经久耐用。
康鼎拥有以下微加工机：Impala 400、Matsuura LX-0。

微机械加工技术 - 获得小而高精度的零件

机械加工行业一直保持稳定的增长和创新速度，使其在其他工业部门中占据优势地位。正是通过机械加工获得了其他工业集团需要履行其功能的零部件的最佳结果，其中最突出的成就之一是微机械加工的发展。

使用微加工技术，可以通过需要高精度的高速加工过程获得非常小的元件。除了航空航天、铁路或汽车等传统上使用机械加工的行业外，它的用途还集中在医药、电子或机器人行业。今天，由于丝网印刷工艺已通过热印刷得到扩展，该领域已取得重大进展。最重要的是，在塑料元素中。同样，雕刻工艺通过预制件的热打印用于机械化，并通过复制品用于生物医学元件。

微加工的进展与优势

应突出微加工的许多优点。例如，使用激光高效地生产具有高度可靠性的组件，从而避免了过程中的任何故障。反过来，它有能力加工极硬的材料，如碳化物，包括钨和陶瓷材料。由于其直径小，激光和去除少量材料的能力可用于小型雕刻操作。

机械加工行业已经成功地以实质性、持续和永久性的方式发展。这方面的一个例子是新的、更耐用的工具的开发，这些工具在更大程度上适用于极硬的材料，如陶瓷和硬化钢。在这些情况下，工具必须是具有单晶结构的极其锋利的金刚石，而这些金刚石又可以通过微加工作为组件获得。

目前，正在开展一个多学科项目，该项目专门开发用于通过微加工在最硬的材料中加工部件。其主要目标是提高机床工作中的精度裕度。在这方面，它补充了特殊的驱动器和静压导轨的实施，在开始零件切割过程之前可以获得更高的浓度。超声波的使用使得金刚石切割工具在切割的同一方向上仅以每秒 40,000 次的速度提升仅几微米。

在传统的超精密微加工中，康鼎基本上致力于两种技术：超精密微铣削和金刚石刀具车削。

与传统铣削相比，微铣削基于使用非常小的刀具（直径在 50 μm 和 3 mm 之间）去除材料。如前所述，微铣削是一种灵活且快速的技术，用于制造具有尺寸范围从几十微米（非常精细）到几毫米的特征的部件，适用于各种材料（合金金属、复合材料） 、聚合物和陶瓷），其应用领域非常广泛和多样（微注射模具、光学元件、航空航天、电子和生物医学工业）。

同样，由于切削刀具和切屑形成过程的尺寸减小，微铣削工艺代表了与传统铣削相关的重要概念变化。例如，从这个意义上说，所谓的“尺寸效应”是显而易见的，这是加工非常少量材料的刀具切削工艺的典型代表（就工艺参数而言，从宏观铣削到微观铣削没有直接缩放）。这种影响，加上需要最小切屑厚度来消除它，被加工材料的不均匀性，相对于被加工特征的尺寸出现非常大的毛刺（所有影响，在一般而言，在常规铣削中几乎为零），在微铣削工艺的性能中具有重要意义。刀具磨损和弯曲对刀具破损和最终零件质量的影响也特别重要。

另一方面，金刚石车削是从一开始就研究有色金属加工的过程（铁与碳的亲和力导致金刚石工具脱碳，使这些工具不适用于黑色金属材料的加工） ，例如铝和青铜，用于电子应用和光学（例如，用于批量生产镜头的模具），因为它具有获得“镜面”表面处理（几纳米的粗糙度）的能力。