手板及其功能是什么?有多少种方法可以制作手板(快速原型)?
手板设计是产品开发过程的重要组成部分;然而,这往往是一个障碍。快速手板制作是一种用于制造塑料、金属或陶瓷物品的过程。英文名称也称为“additive technology或subtractive technology”,因为3D打印制造过程是逐层添加材料。而CNC加工(车削和铣削)是一层一层的减材技术。
产品设计师和工程师使用基本工具创建了临时的概念验证模型,但功能手板和高质量零件的创建通常需要与最终产品相同的过程。传统的制造工艺,例如注塑成型,需要昂贵的工具和设置,这对于定制的小批量手板制作来说非常昂贵。
在某些情况下,其物理特性与通过传统方法(例如注塑和挤出或吹塑)生产的产品相似。通过这种方式,可以避免制造昂贵的模具来制造可能改变其形状的手板。最初,快速手板制作仅用于手板制作。
快速手板设计可帮助公司将想法转化为现实的概念证明。将这些概念转化为与最终产品具有相同外观和感觉的高保真手板,并让产品通过一系列验证阶段到链式生产。
通过快速手板制作,设计师和工程师可以比以往更快地直接从计算机辅助设计 (CAD) 数据中进行手板制作,并根据实际测试和反馈对其设计进行快速和频繁的审查。 .
在本指南中,您将了解如何将快速手板制作集成到产品开发过程中、它的应用程序是什么,以及目前产品开发团队可以使用哪些快速手板制作工具。
什么是快速手板制作?
快速手板制作是一组技术,用于根据三维计算机辅助设计 (CAD) 数据快速制造零件或一组物理零件的比例模型。由于这些零件或组件通常使用增材制造技术而非传统的减材方法制造,因此该概念已与增材制造和 3D 打印密切相关。
增材制造非常适合快速手板制作。它提供几乎无限的形状自由度,不需要工具,并且可以生产机械性能与传统制造方法制造的各种材料非常相似的零件。 3D 打印技术自 1980 年代以来就已经存在,但在大多数情况下,其高昂的成本和复杂性限制了它们只能在大公司使用,或者迫使小公司将生产外包给专业服务,并在每次迭代之间等待数周。
借助 3D 打印,工程师和设计师可以在数字设计和物理手板之间快速迭代,并更快地投入生产。
桌面和工作 3D 打印的到来改变了这种情况,并促进了这项技术的采用,并且没有停止的迹象。通过现场 3D 打印,工程师和设计师可以在数字设计和物理手板之间快速迭代。现在可以在一天内制作手板并根据实际测试和分析结果执行多次设计、尺寸、形状或装配迭代。最终,快速手板制作过程可以帮助公司比竞争对手更快地将更好的产品推向市场。
快速成型的优势
更快地制作和探索概念
快速手板设计将最初的想法转变为低风险的概念探索,并立即出现真实产品。它使设计师能够超越虚拟可视化,更容易理解设计的外观和感觉,以及比较概念。
有效地传达您的想法
物理模型使设计师能够与同事、客户和合作者分享他们的概念,以通过在屏幕上查看设计无法实现的方式来传达想法。快速手板制作可以从用户那里获得清晰有用的信息,这对于创作者了解用户需求以及改进和改进他们的设计至关重要。
迭代设计并立即合并更改
设计始终是一个迭代过程,需要经过多次测试、评估和改进才能达到最终产品。使用 3D 打印的快速手板制作提供了更快地创建逼真手板并立即实施更改的灵活性,从而改进了这一关键的试错过程。
一个好的模型是一个 24 小时的设计周期:在工作时间设计,让手板零件在一夜之间进行 3D 打印,第二天进行排练,修改设计,然后重新开始。
节省时间和金钱
使用 3D 打印,无需投资昂贵的工具和装置。相同的设备可用于生产不同的几何形状。快速的现场手板制作消除了与外包相关的高成本和交货时间。
执行广泛的测试并最大限度地减少设计缺陷
在产品设计和制造中,提前发现和修复设计缺陷可以帮助公司在整个过程中避免代价高昂的设计审查和工具更改。
快速手板制作使工程师能够彻底测试外观和功能与最终产品相同的零件,从而在投入生产之前降低可用性或可制造性问题的风险。
快速手板应用
由于有各种可用的技术和材料,快速手板设计在整个产品开发过程中为设计师和工程师提供支持,从最初的概念模型到工程、验证测试和生产。
概念手板和概念模型的证明
概念或概念验证模型手板可帮助产品设计师验证想法和假设并测试产品的可行性。物理概念模型用于向股东展示一个想法,鼓励讨论,并通过低风险的概念探索影响对该想法的接受或拒绝。
概念验证手板发生在产品开发过程的早期,这些手板提供了在将产品转移到下一个开发阶段之前验证假设所需的最低限度的功能。
成功的概念建模的关键是速度。设计人员需要在构建和细化物理模型之前产生大量想法。在这个阶段,可用性和质量不太重要,团队尽可能多地使用商业部件。
3D 打印机是制作概念模型的理想工具。将计算机文件转换为物理手板的交付时间是无与伦比的,让设计人员能够更快地测试更多概念。与大多数车间和制造工具不同,桌面 3D 打印机专为办公室量身定制,无需专用办公空间。
功能手板
与工业设计过程并行,工程团队制作另一系列手板,以测试、迭代和改进构成产品的机械、电气和热系统。这些功能手板可能看起来与最终产品不同,但具有必须开发和测试的基本技术和功能。
很多时候,这些基本功能在集成到单个产品手板中之前是在单独的子单元中开发和测试的。这种子系统方法隔离了变量,使团队在将所有项目捆绑在一起之前更容易划分职责并确保更细粒度的可靠性。
工程手板
工程手板是设计和工程结合以创建最终商业产品的最小可行版本的地方,该版本具有面向制造的设计。这些手板用于在实验室中与选定的试点用户组进行用户试验,在后期将生产意图传达给模具专家,并在早期销售会议中作为演示。
在这个阶段,细节变得越来越重要。 3D 打印使工程师能够创建准确代表最终产品的高保真手板。这使得在投资昂贵的工具和进入生产阶段之前验证产品的设计、装配、功能和可制造性变得容易,在这个阶段进行更改的时间和成本变得越来越高。
先进的 3D 打印材料能够再现使用传统制造工艺(如注塑成型)创建的零件的外观、感觉和材料特性。各种材料可以模拟具有精确细节和纹理、光滑、低摩擦、触感柔软的表面、刚性和坚固外壳以及透明组件的零件。 3D 打印部件可以通过二次加工完成,例如打磨、抛光、喷漆或镀锌,以重现最终部件的任何视觉特征。它们还可以组合以创建多件和多材料组件。
工程原型需要广泛的可用性和功能测试,以了解零件或组件在实际使用的严苛条件和条件下的表现。 3D 打印提供了用于制造能够承受热、化学和机械应力的高性能原型的工程塑料。
验证和制造测试
快速原型制作使工程师能够为测试原型可制造性的设计、工程和产品验证测试项目创建小批量、定制单点解决方案和子组件。
考虑到当前的制造过程,3D 打印可以轻松测试公差,并在进入生产线之前在内部和使用环境中进行广泛的测试。
快速 3D 打印模具还可以与传统制造工艺(例如注塑成型、热成型或硅胶成型)相结合,通过提高其灵活性、敏捷性、可扩展性和成本效益来改进生产工艺。该技术还为创建测试夹具和夹具提供了一种有效的解决方案,因为它们通过收集有用的数据来简化功能测试和认证。
使用 3D 打印,设计不必在生产开始时就结束。快速原型制作工具使设计师和工程师能够不断改进他们的产品,并通过改进装配或质量控制过程的夹具和夹具布置快速有效地解决链中的问题。
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铸件沉积建模 (FDM) |
立体平版印刷 (SLA) |
选择性激光烧结 (SLS) |
数控工具 |
打印量 |
高达 300 × 300 × 600mm(桌面和工作 3D 打印机) |
高达 300 × 335 × 200 毫米(桌面和工作 3D 打印机) |
高达 165 × 165 × 300mm(工业用 3D 打印机) |
取决于工具
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材料 |
标准热塑性塑料,例如 ABS、PLA 及其各种混合物。 |
各种树脂(热固性塑料)。 标准的工程树脂(类似于 ABS、聚丙烯和硅胶;柔性、耐高温、刚性),用于铸造、牙科和医疗应用(生物相容性)。 |
工程热塑性塑料,通常是尼龙及其化合物(尼龙 12 粉末具有生物相容性和可消毒性)。 |
塑料、软金属、硬金属(工业机器)、木材、亚克力、石材、玻璃、复合材料。 |
应用 |
基本概念验证模型,简单零件的低成本原型制作。 |
快速原型、高保真美学原型和需要严格公差和光滑表面的功能原型。 |
复杂的几何形状、功能原型和工程原型。 |
简单的设计、结构件和金属部件。 |
价格范围 |
最实惠的打印机和 3D 打印设备起价为几百美元。 高质量和中档桌面打印机起价 2,000 RMB,工业系统起价 15,000 RMB。 |
专业打印机起价为 3,500 RMB,大幅面作业打印机起价为 11,000 RMB,而大型工业机器起价为 80,000 RMB。 |
工业工作系统的售价为 18,500 美元,传统工业打印机的售价为 100,000 RMB。 |
小型 CNC 机器起价约为 2,000 RMB,但专业工具远远超过这个数字。 基本雕刻机的价格不到 500 美元,而中档激光切割机的起价为 3,500 RMB。 水刀切割机的售价约为 20,000 RMB。 |
数控加工
与 FDM、SLA 或 SLS 不同,计算机数控 (CNC) 工具是减材制造过程。这些过程从固体塑料、金属或其他材料块、棒或棒开始,通过切割、钻孔、钻孔和研磨从它们中去除材料而成型。
CNC刀具包括CNC加工,它通过两种方式从零件上去除材料:使用旋转刀具和固定零件(铣削),或使用固定刀具旋转零件(车削)。激光切割机使用激光以高精度雕刻或切割各种材料。水刀切割机使用与研磨材料混合的水和高压来切割几乎任何材料。 CNC 车床和铣床可以有多个轴,使它们能够处理更复杂的设计。激光和水刀切割机最适合切割扁平零件。
CNC 工具可以对塑料、软金属、硬金属(工业机器)、木材、亚克力、石材、玻璃、复合材料进行成型。 CNC 工具的设置和处理比增材制造工具更复杂,而某些材料和设计可能需要特殊的工具、处理、定位和加工,因此与增材工艺相比,点零件的成本更高。
在快速原型制作中,简单的设计、结构部件、金属部件和其他使用增材工具生产不可行或不具有成本效益的部件是理想的。