什么是五轴铣削？ 5轴铣削的应用。

在许多制造任务中，3+2 定位轴铣削就足够了，甚至具有优势。但最迟在涉及自由曲面时，无法绕过 5 轴联动铣削。

决定是用 4 轴和 5 轴在 3 轴上铣削更好，还是同时用 5 轴铣削更好，始终取决于加工任务和所使用的机床，因此必须反复进行。凭借高端产品 Powermill，康鼎拥有其系列中的 CAM 软件，该软件是市场上用于技术要求高的 5 轴联动铣削的最佳系统之一。

Powermill 支持用户决定带附加定位轴的 3 轴铣削还是 5 轴联动铣削是制造工件的更好方法。这是在 Powermill 的组件分析、半径、底切和平面区域的图形分析功能以及各种测量功能的帮助下完成的。

五轴铣削

使用 5 轴铣削时，机器具有 - 正如您可能想象的 - 5 个加工轴。

与传统铣床一样，X、Y 和 Z 轴用于在空间方向之一上进行线性运动。此外，该机床还有两个用于 5 轴加工的旋转轴或旋转轴。通常它是一个回转机床工作台和一个加工主轴的旋转轴。

由于有大量轴，因此可以围绕工件进行正确的 3D 加工。

超过 3 个轴的铣床的优点
由于轴数较多，铣床几乎可以以任何角度接近工件。这使得制造高度复杂的 3D 轮廓成为可能。尤其是，使用 5 轴铣床可以轻松地加工出只能通过反复装夹工件才能实现的底切和交叉孔。

5 轴 3D 铣削的难点

只有通过精密的设计和适当的控制策略，5 轴 CNC 铣床才能实现高水平的精度。

为了实现 5 轴 3D 铣削，您不仅需要配备合适硬件的机器，还需要支持 5 轴铣削的 CNC 软件。特别是，轴同步运动的路径规划需要强大的计算机和高效编程的算法。

由于更高的复杂性和更大的编程工作量，5 轴铣床的软件价格更高，这是可以理解的。

3+2定位轴铣削的优点

3+2定位轴铣削的基本特点是CAM软件的使用和铣削策略与普通3轴编程相对应。虽然这并不总是会缩短编程时间，但它确实减少了培训需求，尤其是在软件升级的情况下。通过手动分配第 4 轴和第 5 轴，它们的定位始终处于 CAM 用户的控制之下，这在某些情况下可能是有利的。

通过 NC 代码激活控制循环，机床操作员无需转换定位坐标。对于某些机床，3 + 2 定位轴加工可以实现更高的运动轴刚性，从而延长刀具寿命和铣削表面的表面质量。

5轴联动铣削的优势

原则上，5轴联动铣削，刀具角度可以在铣削路径上的任意点改变。角度在排屑和切削速度方面始终是最佳的，刀具切削刃处的切削条件保持不变并且计算铣削路径的策略可以灵活地适应几何要求。由于与 3 轴铣削相比线间距更大，因此加工时间也减少了。

由于 Powermill 等 CAM 系统自动计算理想的节距轴和自动规避运动 - 例如在底切处 - 刀具可以更短、更紧凑地夹紧。即使是圆顶和型腔的表面过渡处的小半径也可以用小型短夹工具铣削。
5轴联动加工在滚齿加工中也有明显优势。通过在刀具外径上使用切削刃，可实现最佳表面，切削刃利用率最佳，同时加工时间更短。

5 轴联动铣削的另一个优点是曲面和曲面过渡的编程工作量更小。与 3+2 定位轴铣削相比，无需使用不同的设置位置进行编程。此处适用以下内容：调整位置的数量越少，编程和机器运行时间就越短。
最后但并非最不重要的一点：可以预先控制与机床仿真模型相关的编程铣削路径，而无需“运行”机床。