2018年的钛行业将会是什么样呢？比起铝、镁、铜、钢等金属，无论是产量还是规模，钛金属真可谓是小之又小。从2016年开始，受经济增速放缓、下游需求动力不足、化工行业固定资产投资下降影响，我国海绵钛消费总量出现下滑。2016年，伴随化工行业固定资产投资重回升势，我国的海绵钛总需求量回升至6.7万吨，整体约为美国的两倍。近些年，产能过剩的海绵钛企业之间在科技、精品、成本、实力的对抗中继续“洗牌”，未来行业的发展趋势需要改变观念，弥补环保的历史旧账。在未来的发展道路上，必将有一批企业因不符合环保问题而停产、退出。前面说的是宝鸡钛产业企业的大清洗，虽然是生存环境持续恶化，不过我们也要看见理智胜过了盲目，现在仅存的钛加工企业越来越专业化，做生活用品的、做管件的、做医疗器械的等等都开始专注于某一项产品，这是一个良好的开始，不匆忙、不盲目、不盲从，理智已经占据了上风，狂热已经开始退潮。这是钛产业钛加工材企业良性循环的开始，也是我们需要的行业新秩序。
我国钛加工产业整体呈现低端产能过剩、高端产能不足的局面。原材料质量的稳定性、钛合金铸锭熔炼用中间合金成分的均匀性、批次的稳定性成为限制我国钛加工产业升级的瓶颈。
目前，我国钛加工材市场供给十分分散。在我国的“钛谷”宝鸡地区，存在着大小共计 400 余家钛合金材加工厂商，除宝钛集团之外，绝大多数企业不具备高端、大规模生产能力，低端、粗加工钛材供给严重过剩，压价拿单、甚至亏损抢单成为常态。
我们统计了 2016 年的钛加工材供给市场，得出领域内三家上市公司（宝钛股份、西部材料、西部超导）合计产量占比仅为 34%，其中还包含了相当比例的高端钛产能。
切削钛合金时应注意哪些问题?

在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：

(1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。

(2)如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

(3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。

(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。

(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。

(6)一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。