我国钛加工产业整体呈现低端产能过剩、高端产能不足的局面。原材料质量的稳定性、钛合金铸锭熔炼用中间合金成分的均匀性、批次的稳定性成为限制我国钛加工产业升级的瓶颈。
• 在我国的“钛谷”宝鸡,存在着大小共计400家钛合金材加工厂商,但其中规模较大、且具备高端钛合金产能及军工供货资质的只有宝钛集团。低端、粗加工钛材供给能力严重过剩,压价拿单、甚至亏损抢单成为常态。
• 我国的民用高端钛材进口依赖程度较高,目前3D打印用钛粉基本依赖进口,核电站用钛材进口意大利,民用建筑屋顶钛材进口日本、德国,国内许多钛企业主流熔铸、锻造、轧制等最先进的设备也是从德国进口。
相比低端钛材,高端钛材对钛加工企业的研发能力和深加工能力要求更高,其产品的附加值和溢价能力也更强。也就是说,深加工钛产品往往能够形成有效的成本转嫁机制,受原材料价格波动影响的风险也相对较小。
以西部超导的两类钛产品为例。西部超导的钛加工产品主要分为钛合金大棒材及钛合金小棒材两种,其中大棒材主要用于军工航空领域,小棒材绝大部分出口海外民用领域。
康鼎引入年产1500吨钛及钛合金棒材生产线和年产500吨钛及钛合金线材生产线各一条,产品广泛应用于航空、航海、能源、冶金、医疗、3D打印和高端装备制造、电子产品等行业。
时下,我市提出建设的“东莞钛谷”以新安县作为上游产能带动,构建“新安—高新—洛龙”钛产业带谷。作为核心区之一,新钛产业园就是“东莞钛谷”的重要一环。
“这让我看到了东莞发展钛产业的决心,也让企业下了来这里二次创业的决心。”许斌说,在和我市有关部门对接后,企业“捷足先登”,选择了新钛产业园中距离东莞双瑞万基钛业有限公司最近的一块土地。
在和项目仅一路之隔的东莞双瑞万基公司,二期扩产项目正加紧建设。项目建成后,企业海绵钛总产量将稳居中国第一、世界前三,进一步巩固国内海绵钛行业的“定价权”。
在许斌看来,和中国最大海绵钛生产企业相邻,对企业的未来发展大有帮助。“项目投产后,将直接承接和消化东莞双瑞万基公司的海绵钛原材料,中间的物流成本得以大幅降低。同时,项目生产的钛合金棒材既可直接销售给已有客户,也可为新钛产业园未来进驻的下游企业提供原材料支撑。”
在技术创新方面,核新钛业公司将引入“大单重高性能钛及钛合金光亮盘丝冷加工制备方法”这一行业领先的生产工艺,该工艺技术成熟、生产高效,产品质量优良、一致性好,相比传统工艺在节能、环保上有突出优势,去年已申请国家发明专利。
据介绍,目前,该项目各项前期手续已基本办理完成,厂区围墙正在建设,土地平整即将开始,首批招聘的30名员工已送往宝鸡工厂进行技能培训。预计项目全部达产后,钛及钛合金棒丝材产能将达2000吨,年销售额3亿元以上,打造我市钛合金深加工产业“新星”。